GH2901合金牌號對照/標準/成分/發動機應用

GH2901

GH2901是以Fe-43Ni-12Cr為基，加入鈦、鋁及相等強化元素的奧氏體型時效硬化合金，并含有微量的硼和較低的碳，經亞穩的γ"[Ni3(Ti、Al)]相彌散強化，微量的鋁可抑制γ"向η-Ni3Ti相的轉化。合金在650℃以下具有較高的屈服強度和持久強度，760℃以下抗氧化性良好，長期使用組織穩定。該合金是早期發展的較成熟的合金，廣泛用于制造在650℃以下工作的航空及地面燃氣渦輪發動機的轉動盤形件（渦輪盤、壓氣機盤、軸頸等）、靜結構件、渦輪外環及緊固件等零部件。

GH2901固件，使用壽命較長。國內也已在航空發動機上使用，是經過使用考驗的成熟合金。

合金鍛造進，若工藝參數選擇或操作不當時，其性能會顯示明顯的方向性，并可能引起缺口敏感，但只要嚴格工藝，就不會出現此現象。該合金膨脹系數接近鐵素體型熱強合金鋼，使得兩種材料能夠連接面對熱賬沒有特殊規定。

GH2901材料牌號GH901(GH2901）

GH901 相近牌號Incoloy901(美國),Nimonic901(英國),Z8NCDT42(法國)，2.4662(德國)

GH2901 材料的技術標準

WS9-7029坯-1996《GH901合金軸用棒材》

WS9-7029盤坯-1996《GH901合金轉動件用餅坯》

WS9-7029鍛件-1996《GH901合金盤、軸鍛件》

WS9-7031-1996《GH901合金熱軋和鍛制棒材》

WS9-7031環坯-1996《GH901合金軋環件件用環坯》

WS9-7031環件-1996《GH901合金軋環件》

WS9-7031-1996《GH901合金閃光焊接環形件型材》

GH2901 化學成分

牌號:   GH2901

提煉過程第一批GH2901合金通過真空感應熔化7爐。*熔化后當溫度達到1410-1450℃時，保持30-60分鐘，脫氧脫氣，夾雜物上浮后加入a1、ti和Fe-b。鑄造TK360mm電極澆注溫度為1390—1430℃；第二批熔煉2爐，全部熔化后溫度1530"C，保溫100 ~ 150 mLN，澆注溫度達到1500—1510℃ 。真空重熔，結晶器直徑4406mm，熔化穩定。電流5000 A，電壓22 V，真空度0。5至0.6帕。

—分批鑄錠中的硼含量第一批基材中硼含量的檢驗結果列于表2:真空電弧重熔后的測試結果列于表3。從表3中可以看出。真空電弧重熔后第一批子爐錠幾乎全部表面。b含量不合格，去皮后，重新取樣，所有子爐號均為合格。