品牌AISI CA6-NM不銹鋼密度表

AISI CA6-NM
我們可以生產1.4313，DIN X4CrNi134，AISI CA6-NM不銹鋼圓棒，1.4313，DIN X4CrNi134，AISI CA6-NM鍛件，薄板，卷材和異型材帶，變形鋼，扁鋼，模具，鋼絲，具有所有規格。憑借多年的生產經驗，嚴格控制1.4313，DIN X4CrNi134，AISI CA6-NM的化學成分以及1.4313，DIN X4CrNi134，AISI CA6-NM的機械性能，從鑄造，鍛造，鋼材到冷熱軋制，熱處理等，我們由工程師控制。我們擁有先進的精密加工設備，可根據用戶要求加工。為了達到用戶滿意的要求。
AISI CA6-NM不銹鋼是具有高耐腐蝕性的馬氏體，經過良好的熱處理后具有良好的耐久性。
鋼號：AISI CA6-NM
材料號：AISI CA6-NM
執行標準：美標 ASTM A959
●化學成分：
C：<0.05
錳0.5-1.0
硅：<0.6
P：<0.03
S：<0.030
CR11.5-14.0
NI：3.5-5.5
MO：0.5-1.0
上海隆繼供應AISI CA6-NM用鋼鐵用于配件和泵結構中承受高機械應力的零件，用于水力發電站的壓縮機和渦輪機，以及原油和制冷系統。

 AISI CA6-NM熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實現，若是此三種手段把握不好就會出現以下常見問題：
1. AISI CA6-NM過熱
——過熱 AISI CA6-NM組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩定性下降。由于淬火組織過熱， AISI CA6-NM鋼的晶體粗大，會導致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋。
2. AISI CA6-NM欠熱
——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產生超過標準規定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使 AISI CA6-NM硬度下降，耐磨性急劇降低，影響 AISI CA6-NM材料壽命。
3. AISI CA6-NM淬火裂紋
——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應力和金屬質量體積變化時的組織應力大于AISI CA6-NM鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷（如表面微細裂紋或劃痕）或是 AISI CA6-NM鋼材內部缺陷（如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等）在淬火時形成應力集中；嚴重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；前面工序造成的冷沖應力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側無脫碳現象，明顯區別與鍛造裂紋和材料裂紋。
4. AISI CA6-NM熱處理變形
—— AISI CA6-NM在熱處理時，存在有熱應力和組織應力，這種內應力能相互疊加或部分抵消，是復雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以 AISI CA6-NM』熱處理變形是難免的。
5. AISI CA6-NM表面脫碳
—— AISI CA6-NM在熱處理過程中，如果是在氧化性介質中加熱，表面會發生氧化作用使零件表面碳的質量分數減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過后加工的留量就會使零件報廢。AISI CA6-NM表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準，可做仲裁判據。
6. AISI CA6-NM軟點
——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當等原因造成的 AISI CA6-NM表面局部硬度不夠的現象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面 AISI CA6-NM耐磨性和疲勞強度的嚴重下降。