1.4548化學(xué)成分怎樣理解↑1.4548元素含量

1.4548元素含量

1.4548特鋼的應(yīng)用：
1.上海隆繼供應(yīng)1.4548的材料廣泛用于電站脫硫，石油化工，醫(yī)藥，海上石油開采，造紙，電力，原子能，航空航天, 礦物冶煉, 環(huán)保，海水淡化等領(lǐng)域．
2.上海隆繼供應(yīng)1.4548的材料包括耐高溫不銹鋼，雙相鋼，鎳基合金，鈷基合金，inconel|英科奈爾合金，incoloy|英科洛伊合金，hasloy|哈氏合金，monel|蒙乃爾合金，GH高溫合金，NS耐蝕合金，特殊鋼
3.上海隆繼供應(yīng)1.4548的材料形態(tài)包括薄板，厚板，棒材，管子，法蘭，鍛件，隆繼可以為您量身定做；
4.上海隆繼供應(yīng)1.4548材料處理手段，如激光，等離子，高壓水刀（Water Jet）切割，鋸，剪切，開平等．可以為客戶提供各種特殊形狀和規(guī)格的材料．
===================

1.4548

德國料號：1.4548
德國鋼號：X5CrNiCuNb17-4-4
化學(xué)成分：
C：max. 0,07
Si：max. 1,00
Mn：max. 1,00
P：max. 0,025
S：max. 0,025
Cr：17,00 - 19,00
Nb：0,15 - 0,45
Ni：8,00 - 10,00
Cu：3,00 - 5,00
=============1.4548世界鋼號對照=============
1.4548熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實現(xiàn)，若是此三種手段把握不好就會出現(xiàn)以下常見問題：
     1.過熱
     ——過熱1.4548組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，1.4548鋼的晶體粗大，會導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。
     2.欠熱
     ——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使1.4548硬度下降，耐磨性急劇降低，影響1.4548材料壽命。
     3.淬火裂紋
     ——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時的組織應(yīng)力大于1.4548鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷（如表面微細(xì)裂紋或劃痕）或是1.4548鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等）在淬火時形成應(yīng)力集中；嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
     4.熱處理變形
     ——1.4548在熱處理時，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以1.4548熱處理變形是難免的。
     5.表面脫碳
     ——1.4548在熱處理過程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過zui后加工的留量就會使零件報廢。1.4548表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準(zhǔn)，可做仲裁判據(jù)。
     6.軟點
     ——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻?strong>1.4548表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面1.4548耐磨性和疲勞強度的嚴(yán)重下降。


上海隆繼金屬制品有限公司【企業(yè)文化】：
我們的宗旨：用戶至上，質(zhì)量，用心服務(wù)！
我們的目標(biāo)：質(zhì)量上讓客戶放心，價格上讓客戶舒心，運輸上讓客戶省心！
上海隆繼金屬制品有限公司“立足誠信、攜手并進”我們期待與您的合作！我們熱誠歡迎全國各地新老客戶來人、洽談！ 
為更好的服務(wù)客戶擴大經(jīng)營范圍，我公司特開辦了上門送貨服務(wù)，并有專車專人接送洽談人員前來訂購業(yè)務(wù)。
小提示：由于特鋼材料行情波動較大，請以當(dāng)天詢價為準(zhǔn)，網(wǎng)上的價格未能及時更新，請見諒！
====================